解决铝合金压铸缩孔和缩松有些办法

在铝合金压铸过程中，收缩和松动是很大的。形成收缩和松动的原因是什么？最好的解决办法是什么？

通过将液态合金浇注到铸件中形成收缩和收缩，并且如果在随后的凝固过程中不补充由其液体收缩和固化收缩引起的体积减小，则在锌合金压铸的固化部分中形成一些孔。其中，体积较大的孔称为缩孔，体积小而分散的孔称为缩孔。

　　1、缩孔

它通常发生在铸件上部的凝固部分，形状呈倒锥状，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层。

结晶温度范围越窄，合金分层凝固的倾向性越大，越容易形成缩孔。首先，液态合金充满模具，因为模具的作用，模具表面附近的液态合金层快速凝固，但内部仍处于液态；随着铸造温度的连续降低，壳体的厚度加厚，由于其自身的液体收缩和辅助壳体的凝固收缩，内部液体合金的体积减小，这导致了液面的降低和锌合金压铸的内部间隙。这样，铸件逐层凝固直至完全凝固，在其上部形成缩孔；固体缩孔会使锌合金压铸件的外形尺寸略有减小。

　　1、缩松

缩孔是指在锌合金压铸件凝固区域内，由于液态合金充填而产生的弥散性和细小的收缩孔。

根据其分布形式，缩松可分为宏观缩松和微观缩松

(1)宏观收缩是指肉眼或放大镜可以看到的小孔。通常出现在缩孔下方。

(2)显微缩孔是指枝晶间分布的微孔，仅在显微镜下才能观察到。这种收缩很难完全避免，因为它的分布面较大，甚至贯穿整个铸件截面。一般铸件也不作为非良好产品进行处理，除非不对一些具有高密封性和机械性能的锌合金压铸件进行处理。

总之，倾向于逐层凝固的合金，如纯金属、共晶合金或结晶温度范围较窄的合金，倾向于形成缩松，不易形成缩松；而倾向于凝固膏体的其他合金，如结晶温度范围较宽的合金，则倾向于产生缩松缩松，这是很容易产生缩松的。因此，收缩孔隙率和收缩孔隙率可以在一定范围内相互转化。

　　缩孔和缩松的防止妙招：

采用适当的工艺措施，实现“顺序凝固”，可获得无缩孔铸件。

顺序凝固是指通过采取一些适当的工艺措施，使铸件远离冒口或浇口进行凝固..这样，铸件第一凝固部凝固引起的体积收缩可以用后凝固部的液态合金来补充；第二凝固部的收缩可以用第三凝固部的液态合金来补充；第三凝固部的收缩可以用第三凝固部的液态合金来补充冒口，使铸件各部位的收缩得到补充，并将缩孔转移到冒口上。拆下提升管并获得密集的铸件。