铝合金重力铸造模具要防止和克服的问题

　　先进的设备是保证产品质量的不可缺少的因素，但模具在铸造中的工艺也很重要。铝合金重力铸造模具随铸件形状的复杂性而变化，即使是同一部件，采用不同的铸造工艺，模具形式往往是不同的，但无论如何，铝合金重力铸造模具仍有其共性。

　　首先，必须选择合适的铸造工艺。铸造过程的质量直接关系到铸件的质量和工艺的成品率。我国一些模具企业已开始采用凝固模拟技术进行铸造工艺辅助设计。通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现并克服了容易产生铸件缺陷的热连接件，这对于提高铸造工艺设计的可靠性，有效地防止模具在调试过程中不必要的返工具有重要意义。

　　其次，模具应具有良好的热容量。这不仅是对模具使用寿命的有效保证，而且在模具连续运行过程中也起到了非常重要的作用。为了降低成本，节约材料，盲目降低模具有效厚度，达到减重的目的，一些模具厂并不知道，这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件容易变形，影响铸件的尺寸精度。严重时会导致铸件批量报废，对铸造厂造成损害。损失，更严重的是对模具厂自身声誉的损害。

　　第三，模具应有更可靠的冷却系统和排气系统。冷却不仅可以有效地提高劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部结构和晶粒尺寸，达到有效控制铸件力学性能的目的。顾名思义，气体提取是气体从腔体到腔体外部的人工排放，以减少铸件气孔缺陷的可能性。同时，通过增加排气塞可以调节小面积的模具温度，对防止和克服铝合金的开裂和收缩起着重要作用。

　　四，必须有与铸机配套的模具定位装置和方便的模具安装系统..定位装置是保证铸件尺寸、减少切痕和毛刺的关键，也是保证铸造机正常工作的关键。可以说，没有好的定位装置，就没有好的合格铸件。模具必须便于安装和拆卸，由于铝合金重力铸造，模具必须每隔一定时间拆卸一次，喷漆和重新修理模具。如果拆卸不方便，势必增加工人的劳动强度，占用更多的工作时间，降低产量和效率。