铝合金压铸件不符合客户要求压铸厂该怎么做

　　对于铝合金压铸厂家来说，在生产中，诸多问题的来源可能是压铸铸件是否满足客户要求，符合要求自然可以松一口气，但如果不符合客户要求呢，该怎么办?要重新生产?对于这种问题，其实铝合金压铸厂家不妨从第一个环节做起，做好防范工作。

　　铝合金压铸厂家要从源头上谨慎对待原材料?当原料进入工厂时，必须对原料进行分析和识别，并在压铸前对原料中的原材料和合金元素的浓度进行再检查。原材料经确认正确后，应注意合金配料。其次，按照工艺规程，加强对再生材料的管理，严格控制再生材料与新材料的比例。

　　具体生产作业流程：

　　1、压铸生产前，模具型腔、顶杆、复位棒、导柱、导套、滑块等全面刷油。

　　2、在冷模状态下，如无特殊规定，将机床二快和增压停机。

　　3、根据零件的重量，合理选择浇注量进行压力试验，并进行相应的调整，以保证料饼的厚度。

　　4、模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。

　　5、模具达到正常温度后，打开二快和增压开启，按正常程序进行生产。

　　6、生产的首件产品必须进行彻底的检验、记录和保存，以供检验员检验。

　　7、在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：①喷涂 ②料温控制 ③模温控制 ④料饼厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑动部位润滑。

　　8、在正常生产过程中，应根据要求对铸件质量进行检查。如有异常，请停止生产，及时修理或更换模具。

　　9、模具修理必须填写《模具返修报告》，返修后的模具必须经首检合格后方可批量生产。

　　铝合金压铸厂家按照上述做法，在机械设备、模具无故障的前提下，能使压铸达到客户预期的效果，压铸符合标准，员工满意，客户也满意。