铝合金压铸件抛丸后表面起皮解决办法

　　近年来，在汽车工业的带动下，铝合金压铸件市场日益壮大，在铝合金压铸生产过程中也遇到了各种问题。其中铝合金压铸件抛丸后表面起皮这个问题应该是比较常见的，哪么发生这种情况我们该如何处理呢?

　　由于铝合金压铸的抛丸是为了进一步压实铸件，通常情况下每平方厘米的受力为3公斤左右，如果铸件本身在加工过程中出现质量问题，则在抛丸压实时会产生起皮剥落现象，这与铝合金压铸起皮的情况不同。铝合金压铸件抛丸后表面起皮的原因如下：

　　1、模具或压射室(熔杯)未清理干净;

　　2、压射压力不够，(注采过程中是否出现动模也有必要注意);

　　3、浇注系统的设置有一些问题。合金液进入空腔时会产生湍流。

　　4、模温问题;

　　5、压射时金属液飞溅严重。

　　通过对原因的分析，找出解决问题的方法，控制问题的出现，并对高质量的铝合金压铸件进行压铸。