压铸配件加工​中三种热疲劳裂纹损伤及失效原因-长诺压铸公司

  在压铸件的加工过程中,经常会出现一些故障,并且使用过程中出现的非常严重的缺陷会影响模具的正常使用。在标准件下,我们可以了解压铸模在生产过程中最常见的失效模式:断裂失效、失效和溶解。下面详细介绍压铸配件加工中三种热疲劳裂纹损伤及失效原因。

  一、断裂失效

  在注射压力作用下,裂纹萌生过程中最脆弱的部分,尤其是成型线表面或电加工轨迹不完整,或形成清晰角的地方是第一条细小裂纹,在晶界或粗晶粒处存在脆性相时容易断裂。快速裂纹扩展、脆性断裂和模具失效的危险因素。因此,一方面,刮痕在模具表面,电气加工标志必须抛光,即使是在浇注系统中,也必须照明。它还要求高强度,先进材料的良好塑性,良好的冲击韧性和断裂韧性。

  二、腐蚀失效

  普通压铸配件加工模具和锌合金、铸造合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝合金压铸、锌金属元素、铝、镁的活泼,它们具有良好的亲和力,模具材料特别是铝板。当模具硬度高、耐腐蚀性好时,如果成型表面有软点,则为防腐。

  三、热疲劳裂纹损伤失效

  在压铸件加工过程中,热成形表面的淬火效应及其内部变形反复发生,反复的热应力作用导致结构损伤和弹性损失,导致铸件表面和内部组织出现微裂纹和断裂。当裂纹扩展时,流体的滞止和熔化以及反复的机械应力加速了裂纹的扩展。因此,一方面,压铸模必须完全预热才能开始。此外,在压铸模的生产过程中,为了避免早期开裂失效,必须保持一定的工作温度范围。同时,保证模具投入生产前的生产和内部原因并不是一个问题。在实际生产中,模具失效是热疲劳裂纹最常见的失效形式。


2019年08月13日

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压铸配件加工​中三种热疲劳裂纹损伤及失效原因

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