铝合金压铸件的压铸原理是什么

　　铝合金压铸件是非常重要的生产工艺，即使铝合金液体在较低的气体压力下，自下而上冲入铸型，并在一定的压力下使其结晶及成型的铸造方法。那么铝合金压铸件的压铸原理是什么?

铝合金压铸件

　　1、低压铸造就是指把干燥的压缩空气，以一定的流量通入密封的容器中，作用在于保持一定的温度的铝合金压铸件的表面上，并且在较低的气体压力作用下使铝合金液体自下而上上升，通过浇注口平稳的冲入型腔内，保持气体压力，直至铝压铸件完全凝固为止。然后解除铝合金压铸件上面的压力，这样就可以获得所需的铝压铸件。铝压铸件取出后应重新合型，进行二次浇注，依次反复即可浇注成批铝压铸件。

　　2、压铸铝模具是由定模和动模两个中重要组成部分。定模固定在压铸机的定模安装板上，并与压铸机的压室连接。动模安装在压铸机的动模安装板上，并随动模移动版的移动而与定模合拢或分开。在铝压铸件压铸的过程中，主要分为成型部分、模架部分、浇口系统、排溢系统、顶出机构、导向零件等。

　　成型部分是决定铝合金压铸件形状尺寸精度的主要组成部分。形成铸件的外表面的称为型腔，形成铸件的内表面的称为型芯;模架部分是将压铸模具按一定的规律和位置加以组合和固定后使压铸模具能够安装在压铸机的构架;浇口系统是指沟通压铸模型腔和压铸机室的部分，即金属液体进入型腔的通道;排溢系统是排除压室浇道和型腔内的气体，一般包括排气道和溢流槽;顶出机构是定动铸件使压铸模的形成零件上脱出的机构;导向零件是引导模具内各滑动部分的零件。

　　3、设计压铸铝模具时要熟悉压铸机的特性和技术规格，满足铝合金压铸件的基本要求力学性能和表面质量。压铸铝模具具有良好的使用效果，采用良好的模具结构符合压铸生产的工艺要求，还应选择适宜的模具材料来配合适当的制造质量，使压铸模具操作方便，安全可靠。压铸模的动模和定模的结合面称为型面。通常主要分布在动模和定模的成型面上，所以分型面主要由铸件的具体结构而成。分型面的基本形式可根据铸件的位置来划分。

　　4、可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

　　5、铝合金压铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8~3.2um，互换性好。

　　6、材料利用率高。因为压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的压铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。

　　7、出产效率高。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率最高，适合大批量出产。

　　8、方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能需求。

　　铝合金压铸件的浇注温度重要，在铸造时浇铸的冒口设计也十分重要。因为内浇道处的铸型容易过热，而导致铸件的晶粒粗大，或出现松动等铸造缺陷。在铸造时一般采用缩小的圆柱形明冒口，这种冒口制造简单、排气顺畅、合型浇铸等特点。