铝铸件的技术要求介绍

　　铝铸件在生产的过程中会产生不同的硬度和强度。对于铝铸件来说，产品的设计和铸造工艺是最关键的，要是这些方面做不好，就会在一定程度上影响铝铸件的质量，因此铝铸件需要做好产品设计。

　　铝铸件的质量对于机械产品的性能影响是很大的，在使用过程中我们需要有效的保障铝铸件的质量，在一定程度上铝铸件的工作操作及使用材料都是不可以忽视的因素，工人技术水平也需要不断的提高，这是比较重要的关键点。

　　铝铸件在进行浇铸的过程中可以采用顶注式浇注系统，其系统短且金属液的热损比较小，整个系统占用的金属少，并且有合理的型腔热分布，这样比较有利于铝铸件的定向凝固以及补缩。

　　铝铸件的底注式浇注系统，其金属液在重力的作用下，有效的经过系统进入型腔，产品自上而下地平稳充型，这样比较有利于设备的排气以及撇渣，但是整型腔的热分布极不合理，没有办法实现重力铸造所需要的定向冷凝顺序。

　　由于铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑，铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。对此，有关专家表示，可以采用以下几种方法来避免铝铸件这个问题：

　　第一，采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。

　　第二，铝铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。

　　第三，铝铸件表面喷丸法。在喷丸法之前可采用圆头锤子敲的方法，是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，效果十分显著。