铝合金压铸件凹陷时解决方案有哪些？

　　金属的熔融或半熔融状态是铝合金压铸件的质料，将质料倒入压铸机，多种工序下，冷却成为铝合金压铸件制品。但有时在计划时，没有斟酌周到，以至于要停止机械加工。凸起，或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边，各有各的说法。如果铝合金压铸件上有了凹陷，没有外力的干扰下，铝合金压铸件是自然冷却的。

　　铝合金压铸件凹陷原因：

　　1、客户在计划铝合金压铸件时，计划不当，散热不均发生的凸起。

　　2、铝合金质料抉择不当，压缩率在计划铸件时没有被斟酌出来。

　　3、铝合金压铸件在计划模具时，内浇口截面积过小。

　　4、压铸机没有调试好，比压低。

　　5、压铸时，温度没有调理到位，模具温度偏高。

　　铝合金压铸件凹陷解决方案：

　　1、调换，选择品德优良的铝合金压铸材质，改良新道与回炉道的比例，改良熔炼技巧。

　　2、修整铝合金压铸模具，修整浇注，增强外部浇注口，增长设置溢流槽、排放气体槽等。

　　3、调整参数、压射、压射时速、添补模具、关上模具，浇注的气温、模具的温度等。

　　4、干净分型外面，干净型腔，干净顶部杠杆。转变涂层物料、改良喷涂技巧。增强锁模，增强浇注金属的重量。

　　5、和客户协商铝合金压铸件的布局，铸件壁厚，让散热加倍的平均，打消热节。

　　6、节制铝合金质料，抉择压缩率小的铝合金质料。

　　7、模具计划时，对浇注体系要正当计划，恰当加大内浇口。

　　8、调理压铸机的压射力，不宜太高，也不宜太低。

　　9、正当利用模具温度，调理热均衡，采纳温控装配和冷却等。