铝合金压铸技术的发展历程

　　铝合金压铸技术在近现代是迅速发展的，是什么缘由使铝合金压铸应用迅速?由于铝的导热性好，分量轻，易成型。铝型材开发最早的种类，有梳形，鱼形，里面的分支管形成各种外形，国家每年需求各种型散热器型材10万吨以上。而铝合金压铸的3个特点也成为它被广泛应用的主要原因：

　　(1)铝加工成分：依据消费合金的详细需求，计算各种合金组合物的量，与合理的各种原料。

　　(2)铝铸造：在一定条件下，经过深铸造，冷却铸形成各种圆形铸棒熔化好的液态铝铸造工艺。

　　(3)熔化：依据工艺要求好的原料参与炉熔化，并经过脱气，炉渣精炼的气体被肃清。

　　铝合金压铸经过不同的技术锻造又分为以下几类：

　　1、真空压铸技术

　　真空压铸法是将型腔中的气体抽空或局部抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和扫除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝结而取得致密的铝合金压铸件。

　　2、充氧压铸技术

　　铝合金压铸中的气体绝大局部是N2和H2，没有O2，是因为O2与活性金属反响生成了固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了障碍。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。

　　3、半固态压铸技术

　　半固态压铸是在液态金属凝结时停止搅拌，在一定冷却速度下取得约50%甚至更高固相的浆料，然后经过压铸使浆料成形的技术。

　　4、挤压压铸技术

　　挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好，力学功能高，且无浇冒口。挤压压铸技术具有极好的工艺，它不只能替代传统的压铸、挤压铸造、高压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺兼容。

　　5、电磁泵高压铸造技术

　　电磁泵高压铸造是一种新崛起的高压铸造工艺，同气体式高压铸造技术相比，在加压方面与其完全不同。其采用非接触式的电磁力间接作用于液态金属，大大降低了由于紧缩空气不纯及分压过高所带来的氧化和吸气，完成了铝液的充型，可避免由于紊流形成的二次净化。另外电磁泵完全采用计算机数字元控制，工艺执行十分精确、反复性好，使这种工艺在成品率、力学功能、外表质量和金属应用率等方面都具有分明特点。随着研讨的不时深化，这项工艺也愈来愈成熟。

　　前浪推后浪，铝合金压铸技术也会随着时间的推移而越来越发展迅速的，也会出现更多、更先进的铝合金压铸技术，铝合金压铸也会被越来越广泛的领域应用。