铝合金压铸铸造时出现气孔怎么办?-长诺压铸公司

  铝合金压铸铸造过程:铝合金压铸工艺是近代金属加工工艺中开展较快的一种少切铸造法。它是将金属在高压高速下填充铸型,并在高压下结晶凝结形成铸件的过程。高压高速是铝合金压铸的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度约为16~80米/秒,金属液填充模具的时间极短,约为0.01~0.2秒。因为用这种办法生产的产品具有效率高,工序简单,铸件等级高,外表好,机械强度大等优点。还可以省去很多的机械加工工序,节省原资料等优点,所以铝合金压铸现已成为铸造业中的一个重要组成部分。然而,并不是所有的工艺都是完美无暇的,在铝合金压铸时也会出现气孔,那么应该怎么做才能减少气孔出现呢?

铝合金压铸

  首先,看一看铝合金压铸铸造时出现气孔的原因:

  1、金属液在冲型、凝结中,因为气体侵入,导致铝合金压铸件外表或内部发生气孔。

  2、涂料蒸发出来的气体侵入发生的气孔。

  3、合金液含气量过高,凝结时也会发生气孔。

  那么铝合金压铸铸造时出现气孔应该怎么做才能减少损失?

  1、出现气孔:

  关键是要削减混入铸件内的气体量,金属流应不断加快由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,构成一条顺滑及同方向的金属流,采用锥形流道,即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐步削减,可减少气孔。在填充中,混入的气体是因为湍流与金属液相混合而构成气孔,从金属液由浇铸进入型腔的过程研究中,明显看出浇道中尖利的转变位和递加的浇道面积,都会使金属液呈现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

  2、关于缩孔:

  要使铝合金压铸凝结中各个部位尽量一起均匀散热,一起凝结。可通过合理的水口规划,内浇口厚度及方位规划,模具规划,模温操控及冷却规划,来避免缩孔发生。关于晶间腐蚀现象:主要是操控合金中含有有害杂质,特别是铅<0.002%。注意废料带来的杂质元素。

  山东长诺铝合金压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以归纳运用的过程。压铸时金属按填充型腔的过程,将压力、速度、温度以及时间等工艺要素得到统一的进程。这些工艺要素又彼此影响,彼此制约,相得益彰。只有正确挑选和调整这些要素,使之协调共同,才可以避免气孔的发生,取得预期的成果。因此,在铝合金压铸铸造中不只要注重铸件结构的工艺性,压铸模的先进性,压铸机功能和结构的优良性,熔炼工艺的规范性,更应注重压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。

2018年07月09日

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