铝铸件的生产工艺需要注意哪些？

　　铝铸件的质量对机械产品的功能有很大影响。例如，机床铝铸件的耐磨性和尺寸波动性可影响机床的精度;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的精确性和外表粗糙度，可影响泵和液压的效率，能量耗费和气蚀等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发起机的寿命。铝铸件具有工艺性好、重熔再生可节省资源等优点，所以被广泛应用于各种工艺设备中，那么铝铸件的生产工艺需要注意哪些?

　　(1)砂型铸造时，尺度过大而不能适用于砂箱的铝铸件，选用组型和组芯造型的方法能获得较好的作用。

　　(2)组芯造型时，应掌握好以下4个方面，砂芯放置的稳定性;砂芯定位的准确性;组芯造型的可操作性;组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防发生漏箱。

　　(3)关于网格类和隔板较多的大型铝铸件，要防止发生浇缺乏的缺点，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铝铸件自身的排气也是非常重要的工艺要素。

　　(4)关于通身壁厚较薄的环形或框形铝铸件，当浇注系统设置在铝铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道最好做成折线方式，以防缩短时发生拉应力使铝铸件发生变形与裂纹。

　　(5)关于大型铝铸件中部分很厚的部位，在其上设置冒口要非常稳重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在部分很厚的部位，配用冷铁的作用往往要好于单用冒口的作用。